注意事项:
1.锯带不涨紧,钳口不夹紧,不能启动锯床。
2.锯带折断或卡住时,机器应停止工作。
3.工作完毕后,要将机器清扫干净。
4.工作时,请注意,锯带运转时,大型立式金属带锯床,身体和手不要靠近机器。
5.长期不用,请在所有加工面上擦涂防锈油。
6为了提高锯带使用寿命,每次更新新锯条时,均应先进行跑合,即切割时头几个切口应采用低速,小的进给量,待齿尖部毛刺去除后,再按正常的切削参数进行切割。

金属带锯床的未来发展:

      加工精度进一步提高。由于使用了先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式,配以伺服控制的液压系统,立式金属带锯床型号,由计算机自动在线监控金属带锯床锯切全过程,锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、优化组合,由此提高金属带锯床的加工精度。


晋城数控钢筋锯切套丝生产线引进德国技术水平,是一款主要针对于不同钢筋直径、高精度钢筋棒材的锯切,套丝,晋城全自动数控锯切套丝一体机,能够将钢筋棒材按照需求,自动锯切成所需要长度,并对下好料的棒材进行分类储存,套丝,全自动化大型的数控钢筋锯切套丝设备。采用伺服电机,锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料, 套丝方便。通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之 间的距离,采用编码器测量,定尺精度高,可达±2mm,可剪切各种长度的钢筋。采用液压锯切方式,体积小、产量高,与一些厂家的机械冲剪方式相比,具有噪音低,使用寿命长,设备运行稳定等特点;与此同时钢筋采用油缸压料,压力大,锯切时,钢筋不会转动,钢筋切头均匀。锯床采用国内专用的双面夹紧锯床。合理的气动系统设计理念,主管道采用不锈钢管传输,降低了压缩空气损耗;电磁阀安装在相应控制气缸的下方,响应速度快, 便后维护。

  2.锯床工作位置应保证操作人员的,平台和通道必须防滑,必要时设置踏板和栏杆。 
  3.有可能造成缠绕或卷入等危险的运动部件和传动装置,应予以封闭或设置防护装置、或设置警示标识;危险运动零、部件的防护罩、盖及各操作手柄应安装可靠有效。 
  4.锯轮、皮带轮和锯条(除加工区部分外)应用固定式和/或可调式防护装置防护,其中:卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分防护罩完好,圆锯床的罩或挡板应与圆锯片外露部分相适应,弓锯床根据需要设置挡板并完好;卧、立式带锯床工作时,加工区防护装置应能调整至与工件保持小距离,即尽可能靠近工件;立式带锯床工作台上所使用的盖条(或垫块),应保证锯条两侧的间隙不大于3mm;滑车型立式带锯床的进给部分应设置限位装置,限位应可靠。 
  


产品优势:
●主要用于锯切各种黑色金属和有色金属
●采用双立柱双油缸结构,运动精度高
●结构合理,性能稳定可靠,精度高,是中小批下料的理想设备
●锯切进给采用液压控制,通过调速阀调节,可实现无级调速
●配有大功率蜗轮减速机,动力强劲,可靠性高,能满足长时间运转
●采用液压夹紧工作
●可选配锯带液压张紧,切削速度变频控制

 1、节省锯条
锯机运行时产生正常震动,齿轮间隙刚好,锯机功率正常,夹具使用和冷却液的配比恰当能使锯片的伤害降到小,这样能节省很多锯条。
2、抗震耐磨
锯带张紧采用缓冲垫片压紧,锯带行成软张具有减震功能,锯带使用寿命长,床身采用耐磨材料。
3、操作简单
智慧人机界面及清晰的触摸屏配合高雅操作面板,操作极为简便且效率卓越。
4、进口部件
带锯轮高频淬火,主要电气液压采用进口部件,使用寿命延长5倍以上。
5、液晶触屏显示器
投射式电容多点触控、LED背光的商用液晶触摸显示器,提供宽视角、高分辨率的画质,确保其能够适应各种频繁使用,环境严苛的公共场合。
6、适应能力强
德国进口电机。适应能力强,结构简单,易于调节和控制。

金属带锯床的保养如何做好
      为维持锯床的良好状态,需要对金属带锯床定期做维护。每日工作完毕后,将聚集于机器上的铁屑干净。使锯带停止转动,打开冷却水开关,利用冷却水喷枪清洗工作台。完毕后,将锯降到下方的位置。
一、每日的保养操作金属带锯床前,依据下列程序进行检查:1.检查液压油表,液压油量是否超过L红线?当液压油低于L红线时,就需要加入适量的32号抗磨液压油,过红线上即可;2.检查冷却液水表,是否超过红线,宁波金属带锯床,当冷却水低于L红线时,需要加入适当的冷却水液;3.检查锯带是否位于左右锯带轮上与前后钨钢导片之间;4.检查钢丝刷是否位于锯齿根部;5.对床台活动钳导轨加机械油;6.对送料床台浮动钳导轨加机械油。

二、每月的保养
1.张力滑块注油嘴用油枪注入润滑脂
2.被动轮注油嘴用油枪注入润滑脂
3.主动轮注油嘴用油枪注入润滑脂
4.钢刷传动座注油嘴用油枪注入润滑脂
5.齿轮箱2个注油嘴用油枪注入润滑脂

三、六个月的保养
新金属带锯床在***使用6个月,为使锯床保持良好运行状态,请更换:齿轮箱内齿轮油和液压油箱液压油。

四、每年的保养
金属带锯床在使用一年,为使锯床保持良好运行状态,请更换:齿轮箱内齿轮油和液压油箱液压油。


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